1、開機前檢查與物料裝填

　　檢查設(shè)備各連接處密封圈是否完好，頂噴或底噴裝置安裝到位。清理流化床底部的分布板，確保篩網(wǎng)無破損或堵塞。將待造粒粉末或待包衣顆粒通過加料口裝入物料容器內(nèi)，裝料量不超過容器容積的三分之二。關(guān)閉加料口并鎖緊。

　　2、風量調(diào)節(jié)與流化狀態(tài)建立

　　接通電源，打開主風機。通過變頻器調(diào)節(jié)進風量，觀察物料開始呈沸騰狀翻滾，床層壓降穩(wěn)定。一般風量以物料流化高度達到容器高度的1.5至2倍為宜。開啟加熱系統(tǒng)，將進風溫度升至工藝要求值。在升溫過程中應保持流化狀態(tài)，防止物料局部過熱。

　　3、噴液操作與參數(shù)控制

　　將粘合劑或包衣液裝入噴霧罐，連接至噴槍。調(diào)節(jié)霧化壓力，使噴出液體呈均勻霧狀。啟動蠕動泵，設(shè)定噴液速率。從觀察窗觀察顆粒長大或包衣情況，防止出現(xiàn)粘連或結(jié)塊。包衣操作時，每噴液1至2分鐘應暫停10秒，使溶劑充分揮發(fā)。霧化器位置應調(diào)整至物料流化活躍區(qū)域。

　　4、干燥與取樣檢測

　　噴液結(jié)束后，關(guān)閉噴液泵，保持進風溫度和流化狀態(tài)繼續(xù)干燥15至30分鐘。干燥終點判斷：用手捏壓顆粒，無濕軟感且溫度接近進風溫度。打開取樣口，用長勺取出少量顆粒，檢測粒徑分布或包衣增重。若指標未達標，可繼續(xù)噴液或延長干燥時間。

　　5、停機清理

　　關(guān)閉加熱系統(tǒng)，逐漸降低風量使物料沉降。打開出料口，收集成品顆粒。用軟刷或壓縮空氣清除分布板、噴槍及容器內(nèi)壁的殘留粉料。檢查噴嘴有無堵塞，使用專用通針清理。